智慧厂站设计阶段，工艺适配与成本控制难抉择，建设阶段踩坑？设备不兼容导致控制目标落空，运营阶段焦虑？“少人值守”时，系统不稳定？看深圳智慧厂站建设的实战经验如何破解？

先评估、算细账  精准锚定建设方向，拒绝盲目投入

不少智慧厂站建设存在新厂无方向、老厂升级无思路的难题，往往预算花完，最后建设效果不及预期。深圳通过供排水厂站智能化评价标准，从设计阶段规避无效投入。标准依托“深水”生产运营业务数字化转型经验与全国90余座智慧厂站落地实践，涵盖生产过程监测与控制、安防和视频监控、运营管理数字化等5项一级、15项二级、52项三级、172项四级量化指标，为厂站智慧化建设前做一次全方位“专业体检”。

新厂：可依据评价标准明确智能化水平，清晰区分必建项目与可选项目，结合预算倒推最优建设方案。

老厂：通过全面摸排设备、工艺、系统现状，甄别需更换或升级的设备，精准定位工艺短板，形成专属的升级改造路线。

重底层、全联动  全流程工艺智控，智慧厂站核心支撑

智慧厂站稳定运营，不止于搭建可视化系统，关键在于筑牢底层自控体系、打通全流程运行壁垒。老厂智慧升级普遍存在设备品牌杂乱、各工艺系统独立运行、数据脱节等问题。深圳智慧厂站建设通过一套基于1300+系统集成项目实践搭建的自动化标准管理体系，让设备选型、程序开发有依据，从而规避设备集成难题，适配新旧厂站升级需求。一座27年的老厂，凭什么把人工干预降64%

注重跨工艺段联动控制，通过全流程工艺智能化控制系统，工艺运行控制增加趋势判断和多变量控制逻辑，使投药、过滤反冲洗、排泥、送水等水厂关键环节在全流程中协同调节、实时优化，减少厂站人工干预次数以及提升系统容错弹性。

可量化、可复盘  效果可见，“少人值守”更放心

智慧化建设成效，凭数据说话。“深水”供排水厂站智能化评价标准，不仅在建设初期明确目标，还能对建后效果进行评价，172项指标动态监测、量化打分。新旧厂站均通过前后数据对比，清晰呈现智能化提升成效、资金投入价值，同时精准排查薄弱环节，为后续迭代优化明确方向。

东湖水厂、朱坳水厂、蛇口水质净化厂等多厂从前期规划、建设落地到验收迭代均采用该建设/改造模式，深圳智慧厂站建设已形成“先评估、算细账”→“重底层、全联动”→“可量化、可复盘”的全链条成熟建设逻辑，破除行业难题。

（来源：深圳市水务科技有限公司）