深夜的石家庄经开区工业污水处理厂，电脑屏幕上跳动着一串串水质数据。严博文盯着屏幕上的水质毒性检测曲线，笔尖在笔记本上快速记录着。这是他驻守异地一线的第六个年头，从成都到石家庄，一千六百多公里的距离，隔不断一名共产党员的责任与担当。

自研利器破难题  筑牢水质“防护墙”

石家庄经开区工业污水厂是国内大型医药化工园区污水处理厂，服务国家新型工业化产业示范基地。园区集聚1000余家医药化工企业，进厂工业废水占比高达80%-90%，水质成分复杂、波动幅度大。频繁的进水异常冲击曾让生化系统陷入“波动-调试-恢复-再波动”的循环影响，单次冲击应急处置成本甚至可达千万元，运维压力巨大。

“买不到的设备，我们自己造！”面对国内尚无医药化工园区水质毒性在线检测仪器的困境，严博文带领课题组从零开始，参考国标和国际标准，利用污水厂现有溶氧仪、搅拌器等设备，反复试验、校准参数，硬是自主研发出一台“兴蓉环境”版水质毒性在线检测仪。这台凝聚着心血的设备，每2-3小时自动检测一次进水，识别毒性、难降解、易降解三类水质特征，为工艺调控提供“千里眼”。

水质毒性在线检测仪

设备投用以来，污水厂进水水质波动频率显著下降20-30%，年节约冲击应对成本上千万元。该项目发表中文核心期刊论文1篇，获授权专利2项，相关技术正在集团内推广应用。

变废为宝谋共赢  精打细算降成本

在严博文的字典里，“废物”只是放错地方的资源。类芬顿系统作为污水深度处理的核心，药剂成本约占总生产成本的40%，是降本增效的“硬骨头”。在一次与周边企业交流时，发现钛白粉厂生产过程中产生的酸性反应液含有丰富的亚铁离子，对方单独处理起来成本高昂，而这恰好是芬顿反应需要的原料。

严博文工作照

说干就干，严博文带队从小试到中试，从5%替代率逐步提升到60%，历时六个月反复验证，最终实现用工业副产品替代浓硫酸和部分硫酸亚铁药剂。随后进行现场改造并投入使用，公司低投入实现了降本增效——每年节约药剂费180余万元，还减少了危化品采购管理风险。如今，这项“变废为宝”的技术已推广到园区多家企业，真正实现了合作共赢、循环发展。

多线攻坚不停步  智慧赋能向未来

脚步不停，创新不止。膜清洗优化项目、外加碳源快速检测装置获专利授权，两项技改累计为公司年节约成本超百万元。

眼下，严博文正带领团队向更高目标进发——建设集团首个人工智能工业污水厂。引入AI算法和智能调度系统，让传统污水处理向数字化、智能化转型；同时攻坚反渗透膜浓缩液低成本处理、生物增效剂研发等前沿课题，在技术创新的道路上持续深耕。

严博文工作照

从天府之国到燕赵大地，六年异地坚守，严博文把根扎在生产一线，把心放在技术攻关。作为党支部委员，他始终以党员标准严格要求自己，带头啃最硬的骨头、挑最重的担子。在他看来，每一项技术突破、每一分成本节约，都是共产党员初心使命的最好诠释。

千里之外，初心不改。严博文用实际行动证明：只要心怀责任、勇于创新，平凡的岗位也能创造不平凡的业绩，奋斗的青春最能彰显党员先锋的本色。

（供稿：兴蓉环境 龚暄懿  供图：兴蓉环境 龚暄懿、石家庄兴蓉公司 严博文）