围绕集团“降本增效、精益运营”推动高质量发展的工作导向，浙江省杭州市水务集团制水公司以祥符水厂为先行试点，在制水板块探索“小切口、深突破、高回报”的精益化改造模式，聚焦余氯投加均衡性与夜间监测数据质量两大痛点，以“微创”思路实施靶向提升，用小投入撬动大效益，实现了工艺稳定性与运营效益的双重跃升。

祥符水厂日供水量50万立方米，供水范围涵盖城北及三墩、康桥、半山等区域，是杭城北部片区供水的主力军。近期，专项小组在复盘研讨中发现，厂区消毒工艺虽设有“双保险”即炭滤池后第一道加氯及清水池出口第二道补加氯，但受限于水厂早期布局，“双保险”的实际效果并未充分发挥。问题主要集中于两个方面：

第一道加氯点离清水池入口过近，消毒剂混合不充分便已分流，使四座清水池余氯最大相差达0.63mg/L，在线监测数据难以完全反映真实分布，需依靠补加氯调节；

夜间用水低峰期，管道内易混入空气出现水气共存的“半管流”现象，导致余氯仪表读数不稳定，调控过程中更多依赖人工经验，既增加了操作难度，也推高了药剂消耗。

针对这些问题，小组从“源头入手、前端优化”的角度，实施了两项针对性改造：

让消毒剂“早出发、多跑路”。将后加氯的投药接口和阀门统一迁移到炭滤出水主管的更前端，利用管道内水流的自然紊动，让消毒剂与水有更长的混合距离，从根本上解决混合不均的问题。

让管道“喝饱水、不喘气”。在各清水池进水管末端加装专用弯头，改善夜间水流缓慢时的流动状态，避免空气混入造成仪表“误判”，确保全天候管道满水、监测数据真实可靠。

改造后运行数据显示，四座清水池余氯最大差值收窄至0.06mg/L，各池分布趋于均衡；夜间低流量工况下，监测数据稳定性大幅提升，在线数据可有效指导加氯调控。同时，前端投加路径优化后，大幅减轻了末端补加氯的调节负荷，消毒系统抗风险能力显著提升。

细微技改见实效，精益管控促提升。本次技术改造通过设施局部调整，以最小投入实现最优运行成效，实现了“提质、降耗、稳运”三重提升，为同类型水厂提升余氯管控水平、推进水质精细化管理提供了可借鉴的实践样本。

（来源：杭州市水务集团）