污水厂的沉淀池，像初沉池和二沉池，有时候会出现浮泥现象。正常情况下，污泥是要沉到池底的，但由于各种原因，有些污泥就漂到水面上来。今天咱们就探讨一下浮泥的原因、预防及控制。

浮泥的特点

初沉浮泥

特征：初沉池浮泥通常表现为池面出现大小不一的污泥絮体或泥块，颜色可能与正常污泥有所不同，有时会呈现黑色或灰色，这是由于污泥在池底缺氧环境下发生腐化所致。浮泥的质地可能较为松散，也可能因污泥的性质和成分不同而有所差异。

分布特点：浮泥多集中于池体边角或水流死角，形成片状或带状漂浮物。

成分分析：含油脂、纤维、砂粒及少量活性污泥，COD和BOD较高。

二沉浮泥

特征：二沉池浮泥的表现形式多样，可能是池底污泥成块上浮，也可能是池内污泥颗粒上浮后随出水溢流。浮泥的颜色可能因污泥的性质和状态而异，缺氧导致的浮泥通常呈深褐色色或黑色，伴有小气泡。而由于污泥膨胀等原因引起的浮泥，颜色可能较浅，质地较为松散。

分布特点：浮泥覆盖面积大，可能形成“浮渣层”，并随水流向出水堰蔓延。

成分分析：以活性污泥为主，含大量微生物残体及胞外聚合物，有的可能伴有丝状菌膨胀现象。

浮泥的原因

初沉浮泥

初沉池污泥上浮咱总结出来围绕着排泥异常、进水波动两个原因。

排泥异常

关键词：刮泥机故障、排泥管堵塞、排泥死角、厌氧发酵、反硝化反应、污泥腐败、污泥停留时间过长

串联：排泥管道堵塞、积泥，机电设备故障如刮泥机运行异常，导致污泥无法有效刮集至排泥口，排泥泵故障，如结垢、杂物淤积，造成排泥不畅，以及池内存在排泥死角等，都会使污泥无法及时排出，在池内停留时间过长，导致污泥腐败，进而发生厌氧发酵产生气体，或在缺氧条件下发生反硝化反应，被反硝化菌还原为氮气，气体附着污泥颗粒导致上浮。

进水波动

关键词：油脂超标、有毒有害物质、进水流量过大、表面水力负荷高、沉淀时间不足、短流

串联：进水水质中的悬浮物浓度过高、油脂含量超标或含有大量不易沉淀的细小颗粒等，会影响污泥的沉淀性能。如果污水中含有有毒有害物质，可能会使污泥中的微生物中毒，导致污泥的沉降性能下降，出现浮泥现象。此外，进水水量突然大幅增加，水流速度过快，使初沉池表面水力负荷过高，也会导致污泥来不及沉淀而随水流上浮。配水系统设计不合理，进水分布不均池内短流，污泥也会被水流冲起。

小细节：初沉淀池一般采用连续刮泥机，回转式刮泥机周边线速度不可超过3m/min，防止扰动已沉淀的污泥。

二沉浮泥

二沉池污泥上浮咱总结出来围绕着排泥异常、溶解氧、水力冲击、污泥膨胀、污泥老化五个原因。

排泥异常

关键词：刮泥机故障、污泥回流比、反硝化反应、污泥腐败、污泥停留时间过长。

串联：刮泥机故障导致污泥无法有效刮集至排泥口，造成排泥不畅，污泥堆积。污泥回流比污泥回流量过小，污泥停留时间过长，会使二沉池底部积泥增多，泥位升高，二沉池中的污泥如果长时间不排出，会发生厌氧发酵，产生硫化氢、甲烷等气体。这些气体会使污泥上浮，形成浮泥。

溶解氧

关键词：溶解氧过低、反硝化反应、污泥腐败。

串联：溶解氧不足引发反硝化作用，产生氮气气泡携带污泥上浮。曝气量过小，导致二沉池的活性污泥缺氧发生污泥腐败，厌氧分解产生大量气体，使污泥上浮。

水力冲击

关键词：回流比过高、水力冲击、流速过快、停留时间过短。

串联：回流量过大或进水量过高，曝气池混合液大量涌入，破坏二沉池流态，造成二沉池进水量加大，流速变快，冲击负荷过大，污泥颗粒难以沉淀，从而随水流出，形成浮泥。

污泥膨胀

关键词：丝状菌

丝状菌大量繁殖，导致污泥絮体结构松散、密度降低，夹杂过量细小气泡，使污泥比重降低，难以沉降。

污泥老化

关键词：污泥解体、内源呼吸、沉降性能差

串联：营养物质匮乏，微生物代谢失衡，细胞开始自溶，导致污泥老化解絮、解体。老化的污泥沉降性能变差，细小的污泥颗粒容易随水流动，在二沉池中难以沉淀，进而上浮形成浮泥。

浮泥预防和控制

初沉池

预防对策

既然知道初沉池污泥上浮围绕着排泥异常、进水波动两个原因，那预防对策自然一目了然。

加强设备维护：定期对排泥系统的设备进行检查、维护和保养，确保刮泥机、排泥泵等设备正常运行，及时清理排泥管道和池内的排泥死角。

稳定进水水质和水量：在污水厂前端设置调节池，必要时调用事故应急池均衡进水的水质和水量，避免水质和水量的大幅波动对初沉池造成冲击。

发生后解决对策

药剂投加：根据具体情况，适当增加絮凝剂的投加量，以增强污泥的絮凝和沉淀效果。

强化排泥操作：增加排泥次数和排泥量，尽快将池内的污泥排出，减少污泥在池内的停留时间。对于堵塞的排泥管道，要及时进行疏通。对于故障的设备，要尽快修复或更换。

清理浮泥：及时采用机械或人工的方式将池面的浮泥清理干净，防止浮泥随水流进入后续处理单元。

二沉池

预防对策

设备维护：定期对排泥系统的设备进行检查、维护和保养，确保刮泥机、排泥泵等设备正常运行。

工艺参数：合理控制曝气池的曝气量和曝气时间，确保曝气池出口混合液的溶解氧含量在合适范围内，一般好氧池末端端溶解氧控制在 2-4 mg/L。根据进水水质和水量，调整污泥回流比和剩余污泥排泥量，防止回流过大导致流速过快冲击二沉池及污泥老化。

污泥性质：定期对活性污泥进行镜检，观察丝状菌的生长情况，及时发现污泥膨胀的迹象。监测污泥的 SVI、MLSS 等指标，根据指标变化调整工艺参数，防止污泥性质恶化。

二沉池污泥发生后解决对策

污泥膨胀导致上浮：如果是丝状菌引起的污泥膨胀，可通过在曝气池中投加适量的杀菌剂，如次氯酸钠、过氧化氢等，抑制丝状菌的生长。同时调整工艺参数，如控制溶解氧在 2 - 4mg/L，调节 pH 值在不低于7，当降低污泥负荷等。

污泥反硝化、腐化导致上浮：可降低二沉池的污泥停留时间，如将污泥回流比从 50% 提高到 80%，加快污泥的回流速度，减少污泥在二沉池的停留时间；同时控制流入二沉池的溶解氧，避免过度硝化导致末端溶解氧不足。

污泥老化导致上浮：合理调控污泥龄，活性污泥法的污泥龄通常控制在 10- 30 天，可通过加大排泥量来缩短污泥龄，维持污泥的年轻活性状态。同时，需检测污水中的营养物质含量，确保碳、氮、磷比例适宜，一般应保持在100/5/1 左右。可点击《污泥老化深度解说》参考。

DO 及污泥回流比复核：溶运用溶解氧测定仪，检测曝气池和二沉池不同位置的溶解氧，分析其分布与变化趋势。活性污泥法的溶解氧一般控制在 2 - 4mg/L。要依据二沉池污泥沉淀情况与处理系统运行数据，计算当前污泥回流比是否合理。可点击《DO深度解说》《回流比深度解说》参考。

清理浮泥：及时采用机械或人工的方式将池面的浮泥清理干净，防止浮泥随水流出。

（来源：水处理山工随笔）