■吉林市水务集团有限公司　吕东平

确保10kv电动机安全运行因素是多方面的，在运行中对其滚动轴承正确添加润滑脂是重要因素之一。目前，我公司共有10kv高压电动机近30台，型号有多种。润滑脂采用锂基润滑脂（2号和3号）、埃索事必达EP150等。

添加润滑脂时，以下几方面易出现问题：

1.润滑脂型号

润滑脂的性能指标有很多，主要指标有地点锥入度、胶体安定性、氧化安定性、机械安定性、抗水性及相似粘稠度等。型号不一样，所含成分不一样。两种不同型号的润滑脂混合后极易造成相互反应，造成润滑功能下降，缺陷将逐渐暴露，如轴承温度异常等。在进行添加润滑脂工作时，如不认真检查较易出错，2号、3号锂基润滑脂从外表看均为黄褐色，3号锂基润滑脂颜色稍浅。

2.电动机排油管道

在添加润滑脂前，工作人员没有检查排油管道是否畅通，直接对电动机轴承添加润滑脂。如果管路堵塞，将会造成轴承内润滑脂过多，摩擦力矩增大，温升过大过快，使轴承受损。

3.电动机加油管口

添加润滑之前，如果没有对电动机加油管口、加油枪管口进行清洁或清洁不彻底，将在添加润滑脂时，带入粉尘或异物，降低润滑脂功效或造成轴承磨损。

4.润滑脂添加量

 在定期添加润滑脂时，往往出现添加过少、过多的问题。这主要是由加油枪使用不当及对轴承应添加多少量的润滑脂把握不当造成的。一般低速电机加入量是轴承容量的2/3-3/4，可以用以下公式简单来计算：

G=0.005×D×B

式中：　G——油脂量,g

        D——轴承外径,mm

        B——轴承宽度,mm

实际工作中应该考虑多方面（加油间隔，损耗，温度），一般可以略多一点。

5.温度监测

润滑脂添加完成后，应及时对电动机轴承温度进行监测，一般可用测温仪检测轴承温度变化情况。有些高压电机轴承装有测温元件，其反馈数据与中控室计算机联网，可进行实时监测，查看温度或变化曲线。添加润滑脂后，正常情况下，轴承温度有一个上升期，因为刚加进去的润滑脂黏度相对轴承残留的润滑脂黏度要大，加后短时间内不能充分润滑，轴承转动产生的热量不易被带走。经过一段时间的充分润滑和新旧润滑脂的置换，轴承温度会回落正常。规程规定，环境温度不超过40℃时，电动机滚动轴承允许最高运行温度不超过95℃，我厂电动机运行时，轴承温度夏季一般不超过60℃，冬季一般不超过40℃。添加润滑脂后，轴承短时间内（0.5h）温升已达20～30k.说明添加润滑脂量过多，此时，须立即进行排油脂处理。