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北京市自来水集团供水管道施工有了“焊接机器人”

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  伴随“滋滋”的焊接声和飞溅的火花,一条形如鱼鳞的焊缝呈现在人们眼前。近日,在北京市自来水集团石景山区供水管网完善一期工程施工现场,施工人员正操作着管道上的“焊接机器人”专注地进行焊接作业。这项技术由集团禹通公司与北京石油化工学院共同研发,并首次在管道施工作业中应用,工作效率提高了3倍,一次焊接合格率近100%。

  在施工现场,工作人员熟练地在管道外壁安装了一圈钢制导轨,将自动焊接设备固定在导轨上后,在旁边的便携式移动工作站控制屏上输入管线材质、口径大小等数据,戴上防护镜,拿起操控器启动焊接设备进行作业。焊接设备的机械臂紧紧“握”住焊枪,依照指令上下调节,左右移动;底座部分则紧紧“咬”住导轨匀速前进。据了解,设备完成直径1米的管道焊接作业仅需半个多小时,而传统人工作业则需要2个小时左右。




  “自动焊接工艺的焊缝间距一致、波纹平滑,直观反映了焊接质量的稳定可靠。”集团禹通公司技术科工作人员吴俊峰指着一条焊接好的焊缝说。“人工焊接易受现场作业环境和人员工作状态影响,造成焊接质量波动。而自动焊接则可以保证焊接质量始终如一。”

  “使用自动焊接设备,只要两三周培训普通人也可以焊出美观合格的焊缝,但同水平的焊工往往需要几年时间培养。”吴俊峰介绍。简单易操作也是自动焊接设备的一大特点,目前该设备可广泛应用在直径800-2200毫米供水管道焊接施工中,可大大提高施工作业效率,为集团高效推进供水管网重点工程建设奠定了基础。

(京水集团)