杭州水务集团清泰水厂是浙江省首座自来水厂，日供水能力30万立方米，其中，膜处理系统于2013年12月投运，是当时全国最大的膜处理饮用水系统。膜处理工艺采用过滤精度为0.1微米的压力式膜，共有172根微滤膜柱，每个膜柱内含6350根膜丝，水透过膜丝外壁进入膜丝内侧，水中的微小颗粒则被截留在膜丝外侧，在提升水质、提高生产效率等方面发挥着重要作用。

传统的膜处理系统检修工作，需要通过手动工具来拆卸和安装阀门，在应对阀门卡死、漏水等故障时存在着操作精度不足的弊端，导致维修耗时长、设备损耗高，影响整体设备运行效率与供水稳定。制水公司维修团队成立专项攻关小组，基于阀门结构特性与故障机理，结合自动化控制原理，自主研发了新型拆卸工具。

在研制过程中，维修团队从电动控制系统设计到机械结构优化，通过反复现场测绘、参数调试与结构验证，成功完成从“初代手动便携式顶阀器”到“电动遥控液压装置”的迭代升级。

“电动遥控液压装置”应用于水厂阀门拆卸领域，通过操作遥控器实现阀门丝杆远程精准拆卸，适用于DN50—DN300全系列膜处理阀门，最大可承受300牛?米扭矩，确保在承受大扭力作业下装置的稳定性与耐用性。相较于传统手动工具，该装置不仅操作简便、维修效率高，同时可降低人工操作风险，其电动液压动力输出平稳可控，有效避免因操作不当对阀门部件造成的附加损伤，延长整体设备使用寿命。

该装置投入使用后，每年节省维修费用达18万元，膜处理系统阀门单次维修耗时由4小时降至2小时。

从“手动”到“自动”的升级，不仅是工具的迭代升级，更是运维理念的全面革新，制水公司将深度推进自动化技术的融合应用，持续推进设备自主维修技术的创新突破。

（来源：清泰水厂）