2025年9月，新疆乌鲁木齐水业投资发展集团有限公司甘泉堡第一水厂围绕筑牢“提质、提效、提速”的目标任务——针对泥渣回流高效澄清池出水浊度波动大、PAC药耗偏高、低温低浊水处理难度大的核心问题，通过参考相关水处理技术文献，结合水厂现有泥渣回流高效澄清池工艺，多次开展污泥回流前置六联搅拌实验及生产实验，取得显著成效，为水厂提质增效注入强劲技术动力。

六联搅拌实验时滴定不同的泥量，确定污泥回流量

对比投加不同污泥量，沉淀二十分钟上清液的浊度

水厂原有混凝沉淀核心工艺为泥渣回流高效澄清池，原设计采用“先反应后回流”的快速反应工艺。为确保出水浊度达标，不得不通过“牺牲药耗换水质”的方式进行生产。 药剂消耗量大、斜管表面有矾花附着影响沉淀，成为制约生产效率与成本控制的关键瓶颈。为破解这一难题，水厂领导班子组织相关技术人员成立攻坚组，以现有工艺为基础，创新性探索污泥回流前置技术应用，通过设计不同污泥回流量、不同操作顺序的对比实验，系统分析该技术对原水浊度改善及后续处理效果的影响。

混合前原水属于低浊水，需多投加混凝剂与水中杂质反应

污泥回流前置增加了原水浊度，使药剂与水中杂质提前反应，可有效降低药剂投加量与浊度

水厂2024年千吨水耗PAC为7.80公斤，PAC药剂自动化改造完成后，通过精准投加药剂，2025年千吨水耗PAC为5.53公斤，较上年减少了29.1%。污泥回流前置后，PAC单耗较之前降低27.36%。按此趋势测算，2026年水厂预计可节省药剂费用约20万元。更重要的是，工艺的优化不仅显著提升了制水流程运转效率，降低了药剂的投加量，更从“提速”与“降本”两个核心维度优化了生产链条。

此次实验的成功，不仅用扎实数据证实了污泥回流前置技术在实际生产中的可行性，更为后续技术全面落地与行业推广筑牢基础。精准匹配水厂当前对生产效率提升、运营成本优化的核心需求，为水厂持续提质增效提供了有力的技术支撑。

（张佳叶）